Насколько точны измельчения давления из нержавеющей стали по сравнению с другими типами?

В современных системах промышленного измерения и управления, давления давления широко используются в нефти, химической, электроэнергии, пищевых продуктах, медицине и других отраслях в качестве основных приборов для обнаружения изменений давления. Среди них измельчающие давления из нержавеющей стали стали предпочтительным выбором во многих промышленных сценариях из -за их превосходной коррозионной стойкости и стабильности.

1. Стандарты для классификации точности датчика давления
Точность давления обычно измеряется по «уровню точности», который выражается в процентах (%), что указывает на допустимый диапазон ошибок полномасштабных показаний. Например:

0,25 Уровень: ошибка не превышает ± 0,25% от полной масштаба

0,5 Уровень: ошибка не превышает ± 0,5% полной масштаба

1,0 Уровень, 1,6 уровня, 2,5 уровня и т. Д. - общие уровни

Уровень точности датчиков из нержавеющей стали обычно может достигать от 0,5 до 1,6 уровня, а некоторые модели с высокой степенью рецепты даже достигают 0,25 уровня, что может полностью соответствовать требованиям для точного измерения в большинстве промышленных случаев.

2. Структурные преимущества и стабильность измерения датчиков из нержавеющей стали
Давления из нержавеющей стали Обычно принимают полную конструкцию из нержавеющей стали, включая оболочку, интерфейс, пружинную трубку и движение. Эта конструкция не только улучшает коррозионную стойкость и срок службы инструмента, но также снижает отклонение точности, вызванное внешней температурой, влажностью или химическими веществами.

Преимущества давления из нержавеющей стали с точки зрения точности и стабильности:
Сильная устойчивость к механической вибрации: многие датчики из нержавеющей стали оснащены заполнительной жидкостью (такой как глицерин), чтобы подавить прыжки с указателем и улучшить стабильность чтения.

Лучшая температурная устойчивость: подходит для среды высокой или низкой температуры, и эластичность пружинной трубки не легко влияет на различия в температуре.

Сильная коррозионная стойкость: особенно подходит для условий труда, содержащих коррозионные среды, такие как кислоты, щелочи, соляные спрея, пара и т. Д., Не влияя на производительность измерительных элементов.

3. Сравнение точности с другими типами давления
1. Обычный маномет для медного давления
Уровень точности: обычно 1,6 или 2,5
Преимущества: низкая цена, простая структура, подходящие для некоррозийных средств массовой информации
Недостатки: не устойчивые к коррозии, легко влияют на температуру и влажность, а точность быстро снижается после долгосрочного использования
Вывод о сравнении: измельчения давления из нержавеющей стали превосходят точность и долгосрочную стабильность, особенно подходящие для применений с высокими требованиями измерения.

2. Цифровой датчик давления
Уровень точности: до 0,1 или даже 0,05
Преимущества: интуитивно понятный цифровой дисплей, чрезвычайно высокая точность, удобная для сбора данных и удаленного мониторинга
Недостатки: высокая стоимость, поддержка электроснабжения, немного плохое сопротивление воздействия
Сравнение вывод: цифровые датчики более точны, но не подходят для всех сред; Измерительные изделия из нержавеющей стали подходят для высокоинтенсивного, непрерывного мониторинга промышленных сред и просты в обслуживании.

3. диафрагма датчик давления / дат
Сфера применения: для медиа-медико-давления

Уровень точности: обычно 1,6 или 2,5

Вывод о сравнении: этот тип датчика предназначен для специальных условий работы, но его точность и универсальность не так сильны, как датчики из нержавеющей стали при обычных промышленных газах и жидкости.

4. Факторы, влияющие на точность давления из нержавеющей стали
Даже давления на давление из нержавеющей стали с превосходными конструкциями будут влиять следующие факторы:

Угол установки и метод: чрезмерное отклонение повлияет на точность показаний;

Долгосрочное использование избыточного давления: постоянная деформация пружинной трубки снизит чувствительность;

Внезапные изменения температуры окружающей среды: хотя теплостойчивые, экстремальные высокие и низкие температурные амортизации все еще следует избегать;

Частая механическая вибрация: рекомендуется использовать амортизационную амортизационную сталь из нержавеющей стали с помощью жидкого буфера.

Следовательно, при его использовании он должен работать строго в соответствии с инструкциями производителя и регулярно калибровано для поддержания стабильности его точности.

Датчики давления из нержавеющей стали превосходят точность измерения, коррозионную стойкость и долговечность и особенно подходят для промышленных средах с высокими требованиями для точности и надежности. Хотя цифровые датчики имеют больше преимуществ в абсолютной точности, давления из нержавеющей стали по-прежнему являются наиболее экономически эффективным выбором в таких сценариях, как отсутствие источника питания, контроль затрат и жесткая эксплуатационная среда.
Рекомендации:
При использовании для управления процессом точного процесса: выберите датчик давления из нержавеющей стали с точностью 0,5 или выше;

При использовании для проверки на месте или общего промышленного мониторинга: 1,0 или 1.6 достаточно;

Если есть специальные коррозионные медиа или взрывные среды, обратитесь к производителю, чтобы выбрать соответствующие антикоррозионные и защищенные от взрыва модели.