Меры предосторожности по техническому обслуживанию датчика

А датчик давления является важным инструментом для измерения давления. Во время технического обслуживания должны быть обеспечены безопасность, точность и надежность.
Ниже приведены ключевые меры предосторожности в процессе обслуживания:

Безопасная работа

1. Отключение питания и высвобождение давления

Перед техническим обслуживанием мощность измеренной среды должна быть отключена, а давление в системе давления должно быть осушено для предотвращения утечки средней или удара давления во время процесса технического обслуживания, что может привести к повреждениям персонала.

2. Основная проверка

Для давления, которые могут содержать токсичные, вредные или взрывные среды, следует принимать соответствующие меры. Пример, износите защитные перчатки, маски и т. Д. И при необходимости проведите вентиляцию и замену.

Разборка и установка

1. Диссуальная безопасность

При разборке датчика давления используйте соответствующие инструменты, чтобы избежать повреждения соединительных компонентов или головы.

2. Безопасность установки

Во время установки убедитесь, что датчик давления установлен в месте, которое легко наблюдать и работать, а также избегать вибраций и высокотемпературных сред. В то же время обеспечить безопасное соединение для предотвращения утечек.

Инспекция и обслуживание внутренней структуры

1. Механизм перемещения и передачи

После разборки движения очистите внутренние пыли и масляные пятна и проверьте на наличие износа, ржавчины или ослабления компонентов, таких как шестерни, рычаги и пружинные трубки

Проверьте гибкость механизма передачи: вручную аккуратно подтолкнуть указатель, чтобы наблюдать, является ли его движение гладким, если вернуться к нулю является точным, и если есть какое -либо запуска.

2. Чувствительная проверка компонентов

Для давления в пружинной трубке необходимо проверить на наличие трещин, деформации или утечек в пружинной трубке, и при необходимости пройти тест на противостояние напряжения.

Чувствительные компоненты диафрагмы или давления сильфона должны быть проверены на наличие повреждений, старения и герметичных краев.

3. Электрическое соединение (если для электрических датчиков контактного давления и т. Д.)

Проверьте электрический контактный датчик давления контакта, окисляются, корродируют, если клеммы свободны, и если изоляционный слой поврежден

Проверьте, является ли нормка датчика давления электрического контакта, например, точно ли запускаются функции тревоги или управления

Калибровка и отладка

1. Калибровочное оборудование и условия

Калибровать с использованием высоких стандартных давлений (с точностью выше, чем у диапазона тестового манометра 1-2) или калибратора давления для обеспечения калибровки требований к коррозии в окружающей среде (как правило, 20 ± 5 ℃）

Изялы давления после технического обслуживания должны быть откалиброваны и можно сравнить с использованием стандартных источников давления с точными давлениями.

2. Отладка и корректировка

Регулируйте в соответствии с точными требованиями манометра давления, чтобы убедиться, что его ошибки измерения находятся в пределах допустимого диапазона.

Установка и принятие

1. Правильная установка

Сбросьте манометр в соответствии с маркировкой во время разборки, чтобы убедиться, что он находится в правильном направлении, является правильным (обычно вертикальным), с надежным уплотнением соединения для предотвращения утечек.

Для резьбовых соединений необходимо использовать соответствующие герметизирующие материалы (такие как политетраэтиленовая лента), но важно убедиться, что эти материалы не попадают в датчик давления, чтобы заблокировать проход.

2. Проблема и принятие

После завершения установки медленно увеличивает давление до рабочего давления и наблюдайте, есть ли какая -либо утечка на калибровочном корпусе и суставах, и является ли указатель стабильным.

Проведите пробный запуск не менее 30 минут, чтобы проверить, является ли индикация манометра точным во время работы и есть ли ненормальные колебания или шумы.

Для юридических измерительных инструментов должны быть записаны дата обслуживания, результаты калибровки и время следующей проверки должны быть зафиксированы.

Особые соображения для датчиков специальных типов

1. Датчик давления кислорода

Не вступайте в контакт с маслами; Инструменты технического обслуживания должны быть выделены и чистыми без масляных пятен, чтобы избежать риска взрыва.

2. Взрывной датчик давления

Убедитесь, что фламепроф и герметизирующие детали находятся в хорошем состоянии. После технического обслуживания производительность, защищенная от взрыва, должна быть восстановлена. Строго запрещено открывать обложку для проверки, в то время как в рамках взрывной опасной среды.

3. Цифровой датчик давления

Проверьте мощность аккумулятора и нормальность экрана дисплея, чтобы избежать схем схемы, вызванных влажной средой. Калибровка должна быть выполнена с помощью цифрового калибровочного устройства.

Строго придерживаясь вышеуказанных мер предосторожности, можно обеспечить точность, безопасность и надежность датчика давления после технического обслуживания, что гарантирует нормальную работу сценариев промышленного производства и мониторинга оборудования.

Если вы все еще хотите узнать больше о давления давления и связанные с этим знания, вы можете оставить сообщение или посетить раздел новостей веб -сайта, чтобы проверить его.