Система SIS разработана для обеспечения исключительной безопасности и надежности в опасных средах. Он обеспечивает безопасную работу промышленных процессов, обнаруживая небезопасные условия и автоматически предпринимая корректирующие действия, что сведет к минимуму рисков. Ключевые функции включают в себя мониторинг в реальном времени, сбои с безопасностью и избыточность для повышения целостности системы. SIS соответствует стандартам безопасности отрасли, обеспечивая надежную производительность в рамках различных операционных сценариев. Его применение охватывает такие отрасли, как нефть и газ, химическое производство и производство электроэнергии, где безопасность имеет первостепенное значение. Интегрируя с существующими системами управления, SIS не только повышает безопасность, но и повышает общую эффективность эксплуатации, что делает его важным компонентом для защиты персонала и оборудования в средах высокого риска. $
1. Концепция
SIS - это система безопасности, названная в честь определения системы управления системой безопасности Американской ассоциацией приборов (ISA). Также называемая система безопасного взаимодействия (SIS) или система защиты (SIS) или системы защиты приборов (IPS) (IPS) или система защиты приборов (IPS), относится к системе, которая может реализовать одну или несколько функций безопасности. Используется для мониторинга работы производственных устройств или независимых единиц. Если производственный процесс превышает безопасную эксплуатационную диапазон, он может быть помещен в безопасное состояние, чтобы убедиться, что устройство или независимое устройство имеют определенную степень безопасности. Система безопасности отличается от процесса взаимосвязанного блокировки управления партией, управления последовательностями и управления процессом. Когда переменные процесса (температура, давление, поток, уровень жидкости и т. Д.) Превышают предел, сбой механического оборудования, сбой системы или прерывание энергии, система безопасности автоматически (при необходимости вручную (при необходимости вручную), так что операторы и процессовые устройства находятся в безопасном состоянии. Система SIS может использоваться для реализации системы управления для одной или нескольких функций безопасности. Главным образом для тревоги и взаимосвязанных частей системы управления заводом реализация действий тревоги или регулировки или остановки управления при результатах обнаружения в системе управления является важным компонентом автоматического управления на фабриках и предприятиях.
2. Системный состав
Система безопасности, в основном, состоит из блок измерения, блока управления логическим управлением и блока выполнения вместе с соответствующим программным обеспечением. Обычно существуют требования к коммуникации с базовой системой управления процессами (такой как система DCS), которая вместе образует систему управления приборами процесса производственного устройства.
2.2 Уровень целостности
Уровень целостности безопасности - это международный «стандартный язык», который направлен на то, чтобы проще разделить требования уровня безопасности каждого петли безопасности в процессном подразделении. Это важный индикатор безопасности, который должен соблюдаться при разработке систем SIS.
Согласно стандарту МЭК, он разделен на SIL1-SIL4 от низкого до высокого, SIL1-SIL3 от ISA 84.01 и AK1-AI8 от низкого до высокого уровня в соответствии с DIN V VDE0804. Соответствующие отношения между ними следующие.
Уровень целостности безопасности
2.3safety Lifecycle
Жизненный цикл безопасности системой безопасности также является очень важной концепцией. Чтобы обеспечить безопасное производство и эксплуатацию процесса блока, должна быть выбрана не только соответствующая система управления, но и существует строгие требования для оценки риска процесса, классификации цикла безопасности, а также обслуживания и управления системой управления. Весь жизненный цикл безопасности системы SIS можно разделить на три этапа: анализ, инженерная реализация, а также эксплуатация и обслуживание. На стадии анализа следует выявить потенциальные опасности процесса, а их последствия и возможности должны быть проанализированы для определения рисков процесса и необходимых требований к снижению риска. На этапе реализации проекта основные задачи заключаются в выполнении инженерного проектирования, выборов приборов, конфигурации оборудования, конфигурации программного обеспечения и интеграции системы SIS, а также обучения персонала для эксплуатации и обслуживания, установки и отладки SIS и проверки безопасности SIS. Фаза эксплуатации и технического обслуживания имеет самый длинный интервал времени на протяжении всего жизненного цикла безопасности, включая эксплуатацию и техническое обслуживание, модификацию и дезактивацию SIS.
После проектирования и выбора системы SIS вероятность опасного сбоя или частота опасного отказа функции безопасности инструментов должна быть рассчитана в соответствии с данными о надежности и режиме работы, чтобы оценить, соответствует ли она функциональным требованиям безопасности целевого инструмента безопасности. Это важная связь для обеспечения необходимого снижения риска и функциональной безопасности и функциональной безопасности инструментов. В то же время, после работы SIS, обычного обслуживания, управления модификацией, периодического осмотра и тестирования, функционального аудита безопасности и т. Д. Также являются основной работой функциональной безопасности.